Podemos agrupar os vários tipos em quatro famílias:

• borrachas para ligas de zinco (série HTM com resistência a temperaturas muito altas);
• borrachas para ligas de chumbo / estanho / bismuto (série MEX);
• borracha para resina (em baixa temperatura de vulcanização);
• borrachas de microfusão destinadas à injeção de cera (série MCF).

A temperatura standard de vulcanização normalmente é de 175/180 ° C.

A utilidade de menores temperaturas de vulcanização reside no menor coeficiente de retração que o molde terá na “queima” bem como na possibilidade de utilização de modelos em resina, plástico, madeira, cera que de outra forma sofreria deformação e quebra devido à alta temperatura e pressão de vulcanização.

O conteúdo Borrachas de silicone aparece primeiro em Draco.

O conteúdo Depurante (pó de limpeza do zamak) aparece primeiro em Draco.

O conteúdo Ligas de estanho aparece primeiro em Draco.

O que restringe a sua utilização em diversas aplicações de engenharia devido a fatores como: fluência, amolecimento e modificações de fase. Que surgem com o aumento da temperatura.

Contraditoriamente tal característica foi determinante para tornar o zinco o quarto tipo de metal mais utilizado. Tendo em vista a redução de custos em termos de extração e refino do minério e de fundição e conformação mecânica das ligas devido às necessárias baixas temperaturas.

Outra característica que amplia muito a aplicação do metal é sua facilidade de ser combinado de forma eficiente com diversos metais, tais como latão (Cu-Zn) e nas ligas Zamac.

O conteúdo Ligas de zinco (zamak para centrifugação, injeção) aparece primeiro em Draco.

O conteúdo Perfil de silicone aparece primeiro em Draco.

O conteúdo Talcos aparece primeiro em Draco.

O conteúdo Teflon aparece primeiro em Draco.