• Centrifugadoras de limalha em continuo a partir dos 200Kg/h
• Centrifugadoras de limalha manuais
• Instalações especiais

Com possibilidade de integrar:

• Separadores magnéticos
• sistemas de carga e descarga
• Vibro separadores de peças

MINISYSTEM é um sistema compacto desenvolvido para Trituração e centrifugação de Limalha

Vantagens:

• Elevada recuperação de refrigerantes (humidade residual <2%)
• Modular e colocado sobre SKIP

Composição:

• Transportador para alimentação da centrifuga equipado com tanque, bomba e níveis elétricos para envio do refrigerante
• Separador de extremidade de pontas
• Centrifuga vertical
• Painel elétrico

Sistema modular que pode integrar:

• SKIPHOIST
• Triturador quando a limalha é fibrosa
• Transportador de limalha para contentor ou silo
• Sistema de filtração para refrigerante

O Rendimento do sistema varia de acordo com o material tratado

• 180-200 Kg/h* para limalhas curtas de latão, densidade 1Kg = 1dm3
• 160-180 Kg/h* para limalhas aço curtas, densidade 1Kg = 1dm3
• 70-80 Kg/h* para limalhas curtas de alumínio

*dados indicativos

ROBOLINE

Sistema revolucionário para a centrifugação de todo o tipo de limalhas, sem contaminação cruzada!
São permitidas limalhas longas e curtas, com pontas, sem trituração ou esmagamento.

Vantagens

• Planta única para materiais diferentes
• Sem contaminação cruzada entre materiais ou óleos / refrigerante
• Capaz de centrifugar limalhas lascadas, longas e fibrosas
• Sem necessidade de triturador
• Aceita ponta de peças
• Carga manual ou automática da cesta
• Uma única planta para óleo e emulsão
• A cesta de limalhas é projetada como a cesta de centrífuga.
• As limalhas são descarregadas automaticamente por meio de automação robótica, sem qualquer intervenção do operador.
• Como opção, vários cestos podem ser manuseados automaticamente, através da instalação de transportadores de rolos extras.

Centrífugas verticais

Ideais para instalar diretamente sob a máquina de extração de limalha.

• SCED20 – com capacidade de 100Kg/h
• SCED30 – com capacidade entre 130 a 150Kg/h

Os processos de centrifugação permitem em muitos casos a recuperação do lubrificante até 99%.

Vantagens

• Projetadas para trabalhar de forma contínua com elevada eficiência
• Componentes reforçados para reduzir o desgaste
• Operação automática
• simples e de manutenção económica

Centrifugas horizontais

Estas alimentam a estação de tratamento de forma direta ou através de transportador.

• SCED20 com capacidade entre 300 a 500 Kg/h
• SCED30 com capacidade entre 1000 a 15000Kg/h
• SCED40 com capacidade entre 3000 a 5000Kg/h

Vantagens

• Excelente confiabilidade mecânica
• Componentes reforçados para reduzir o desgaste
• Nível de óleo residual nas limalhas ≤ 2%
• Simples e de manutenção económica

A centrífuga horizontal representa uma ideia completamente nova no processamento de limalhas. Este conceito é a expressão de estudos aprofundados que visam a realização dos seguintes objetivos:

1. Baixo custo de investimento
2. Baixo custo de operação e manutenção
3. Redução dos resíduos de humidade até 1-3% max.

Trituradores de limalha com e sem separador de peças

• Capacidade a partir de 500Kg/h
• Automáticos sem extração de peças
• Automáticos com extração de peças

Possibilidade de integrar:

• Sistemas automáticos de carga e descarga de limalhas

Trituradores SEM separador de peças

São ideais para instalar diretamente por baixo do extrator de limalha ou em instalações centralizadas.

Vantagens:

• Componentes reforçados para reduzir o desgaste
• Simples e de manutenção económica

Trituradores COM separador de peças

Estes alimentam a estação de tratamento de forma direta ou através de transportador.

Vantagens:

• Excelente confiabilidade mecânica
• Componentes reforçados para reduzir o desgaste
• Separação automática de peças
• Simples e de manutenção económica
• Baixo nível sonoro

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Compactadoras BrikStar iSwarf equipadas de forma a responder aos requisitos e necessidades de cada cliente. Produzem briquetes com diâmetros de 50-100 mm e taxas de transferência de 60-600 kg / h permitindo soluções de briquetagem personalizados. O sistema hidráulico otimizado contribuí para um aumento considerável em eficiência energética. Por exemplo, com apenas 4 kW de potência hidráulica, pode comprimir até 200 kg / h de limalhas de metal. O PLC controla a função de comprimento do briquete automatizado garantindo uma taxa de transferência máxima em todos os momentos. Uma tela tátil permite uma fácil operação.

Os modelos compactos prontos a trabalhar são fornecidos com estrutura de construção sólida e uma unidade hidráulica integrada.

São apresentadas também inúmeras opções para ampliar o âmbito de aplicação e completar a gama.

Todas as vantagens das compactadoras BrikStar iSwarf

• O design compacto e economia de espaço
• Pressão de compressão ajustável
• Densidade de briquete Facilmente ajustável
• Baixo desgaste devido à zona de compressão otimizada
• Sem necessidade de montagem – fornecido pronto para ligar
• Economia de até 95% sobre as novas quantidades de óleo ou emulsão
• Recursos baixos de armazenamento, transporte e eliminação
• Valor acrescentado através da venda de briquetes de metal
• Operação sustentável e ambientalmente amigável
• Prevenção quase completa de corrosão das aparas de metal
• Briquetes com baixa humidade residual para a fusão ideal

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As compactadoras BrikStar M e MD caracterizadas pelos cilindros de prensa. Dois cilindros dispostos horizontalmente pressionam o material simultaneamente de ambos os lados em forma de briquete. A hidráulica inteligente e a tecnologia de controlo garantem que a penetração de certos materiais seja significativamente maior, os briquetes tenham alta compressão e baixa umidade residual.

Ao usar um segundo cilindro de prensa-mestre, é criada contrapressão e quase nenhum atrito, de modo que o desgaste é reduzido ao mínimo. Independentemente do rendimento necessário ou do diâmetro do briquete, a pressão no material permanece quase idêntica em todas as máquinas.

Além da redução significativa de volume, os lubrificantes de refrigeração aderentes são pressionados de forma a que os briquetes podem ser armazenados e transportados de acordo com o novo AwSV. Quando se trata de processar lascas de metal soltas e curtas, a partir do processamento mecânico de metais não ferrosos, aço e peças fundidas ou outros metais como alumínio e magnésio, as prensas de briquetagem das séries BrikStar iSwarf e BrikStar M / MD são ideais.

Motivos para escolher as nossas prensas de briquetagem:

• redução de volume,
• recuperação de lubrificantes de resfriamento
• proteção ambiental
• rendimentos mais altos que podem ser alcançados com briquetes em comparação com os limalhas soltas.

Todas as vantagens da BrikStar MD

• Construção compacta e com economia de espaço
• Pressão de pressão variável
• Densidade de briquetes facilmente ajustável
• Instalação fácil
• Economizando até 95% em quantidades de óleo fresco ou emulsão
• Recursos reduzidos de armazenamento, transporte e descarte
• Valor agregado com a venda de briquetes de metal
• Operação sustentável e ecológica
• Prevenção quase completa da corrosão das limalhas de metal
• Briquetes com baixa umidade residual para uma fusão ideal
• Um sistema de comprimento de briquete automático controlado por PLC garante sempre o rendimento máximo.
• Um grande painel de toque permite uma operação simples

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O pacote econômico para briquetagem de metal descentralizada. Compacto e flexível de usar.

O BrikStar iSwarf 50 foi desenvolvido para pressionar pequenas quantidades de aparas de metal – você naturalmente se beneficia de todas as vantagens da série BrikStar iSwarf.

O design compacto permite a instalação com economia de espaço como uma “solução independente” descentralizada ou como uma impressora integrada atrás de uma máquina de processamento para operação automatizada.

Propriedades das Compactadoras BrikStar iSwarf 50

• Design de dispositivo compacto
• Operação e manutenção fáceis
• Fácil instalação e manuseio
• Pode ser usado com flexibilidade em máquinas diferentes
• Desempenho de briquetagem (teste de briquetagem reservado)
  Alumínio: máx. 50 kg / h
  aço: máx. 90 kg / h de
  ferro fundido: máx. 90 kg / h
  

Áreas de aplicação

• Todas as empresas de produção de chips e processamento de metais
• Adequado para alumínio, aço e ferro fundido

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Produz briquetes de até 170 kg. A cada hora!

Com a compactadora BrikStar C, pode processar materiais como madeira, papel, tecido, plástico, etc. e muito mais em briquetes de qualidade.

• Reduz o volume da proporção do material 1:10 (máx.)

Equipamento Standard com:

Horas de operação e contador de briquetes, display de pressão da prensa, monitoramento de temperatura, controlo automático do comprimento do briquete e muito mais.

Operação simples painel tátil

• Acesso a todas as informações e configurações com alguns movimentos do dedo

Ciclo de vida longo

• Construída com estrutura extremamente compacta e robusta

Equipada para operação contínua

• As prensas BrikStar C7 e C11 são equipadas de série com resfriadores de óleo para operação 24h

Fácil manutenção

• Fácil acesso à máquina pelos quatro lados
• Plug´n Press
• BrikStar é entregue pronta a ligar

Equipamento prático e seguro

• Porta de inspeção com desligamento de segurança como desligamento para operação segura
• Capacidade de processamento de até 170 kg / h
• Entrada de BrikStar C3 (máx. 50 kg / h) até BrikStar C11 (máx. 170 kg / h)

Hidráulica silenciosa

• O amortecedor anti vibração reduz o som operacional
• Diâmetro do briquete 65 mm
• Permite o melhor transporte, armazenamento e utilização térmica dos briquetes

Cilindro da prensa principal com potência extra

• Excelente qualidade de briquete, mesmo com materiais menos facilmente briquetáveis
• Controlo automático do comprimento do briquete
• Garante consistentemente alta qualidade e comprimento do briquete, mesmo com a mudança de tipos de materiais

Confiabilidade funcional

• Os forros da placa de canto vertical evitam a formação de pontes no recipiente
• Operação automática
• Um detetor de pás rotativo monitoriza a função de arranque / paragem automática e reduz as horas de operação e o consumo de energia

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• Prensas enfardadeiras
• Contentores compactadores
• Compactadores estacionárias
• Compactadores helicoidais

Eliminar de forma sensata

A reutilização de materiais recicláveis ou a eliminação de sucatas representam uma importante tarefa  nas actividades empresariais de muitas empresas. Para minimizar os custos decorrentes, deve ser investido de forma sensata. Uma longa experiência de muitos anos na área de técnica ambiental, assim como os mais modernos processos de desenvolvimento e fabricação, possibilitam à nossa representada Höcker Polytechnik de produzir produtos que oferecem ao cliente um elo funcional e económico no ciclo de compactação e reciclagem de materiais.

Pensar em tudo

Devido à estreita colaboração com fabricantes de instalações de compactação de resíduos e devido à alimentação optimizada destas prensas através de separadores de material da nossa representada Höcker Polytechnik aumenta-se a fiabilidade. Assim é criada uma instalação de eliminação de resíduos eficiente no que diz respeito ao consumo de energia e compatível com o meio ambiente.

O conteúdo Instalações de Compactação de Resíduos aparece primeiro em Draco.

• Soluções ideais e precisas para filtração e autolimpeza
• Sistemas de filtração de 50 a 30000l/min
• Unidades de filtração móvel a conectar a uma única máquina-ferramenta

Vantagens da Filtração e tratamento de óleos:

• Reutilização do fluido de arrefecimento no ciclo de produção, reduzindo o consumo de líquido de refrigeração
• Aumento de tempo de vida útil
• Redução significativa dos custos de manutenção

Fotos de exemplos de sistemas de filtração e tratamento implementados

As limalhas derivadas da mecanização entre outras, vêm normalmente impregnadas de óleo puros ou solúveis, contêm normalmente entre 20 a 30% (por vezes mais) de fluídos de corte. São considerados um resíduo perigoso e somente podem ser manuseados por empresas devidamente autorizadas, o que supõe um custo adicional para as empresas.

Estações de Regeneração de óleos solúveis e óleos inteiros

óleo solúvel

Aplicações

• Indicado para a regeneração óleos solúveis utilizados em centros de maquinagem, fresagem, tornearia, entre outros.
• A função de filtração, ventilação assim como concentração dos óleos solúveis num único lugar é garantida.
• Permite a regeneração e reciclagem do óleo de corte presente no fundo dos recipientes de retenção, durante as operações de drenagem ou provenientes dos sistemas de tratamento de limalha.

Operação Principal

• Filtração do fluido de corte cheios de limalha, lama provenientes do aspirador durante as operações de drenagem dos tanques das máquinas-ferramentas a partir dos Skips ou cubas de retenção.
• O óleo de corte sujo é trazido manualmente ao lado da estação de regeneração num tanque ou barril.
• O líquido a tratar pode também ser automaticamente trazido por meio de uma bomba presente num sistema de tratamento de limalha, por exemplo: compactadora, secadora centrifuga.
• O óleo é bombeado com um tubo de sucção para o filtro de papel hidrostático de 10µ ou 20µ, este é o primeiro passo que nos permite atingir um líquido meio limpo. O segundo passo o qual é automático, consiste na remoção do óleo por bombeamento do líquido.
• O liquido agora filtrado circula em continuo no tanque limpo por meio de bomba controlada; esta bomba também permite sob pedido enviar de volta o lubrificante limpo para um local de armazenamento (tanque, barril, etc.).
• Também proposto como opcional é a concentração para % desejada do óleo regenerado, bem como a redistribuição do óleo de corte ao lado de cada máquina, seja por meio de rede de tubagem aérea, seja por bobina ou bico de pistola

óleo inteiro

• Redução significativa no consumo
• Rápido retorno de investimento

Exemplos de aplicações em máquinas Fanuc/Robodrill

Minipure

Para o tratamento de fluídos industriais

Os equipamentos da linha MINIPURE eliminam continuamente todos os micro fluidos, materiais finos, partículas sólidas e óleos inteiros flutuantes ou em emulsão da lubrificação da máquina (no caso de óleos solúveis). Também para electro erosão, o corte a jato de água…Os equipamentos da linha MINIPURE eliminam continuamente todos os micro fluidos, materiais finos, partículas sólidas e óleos inteiros flutuantes ou em emulsão da lubrificação da máquina (no caso de óleos solúveis). Também para electro erosão, o corte a jato de água…

Resultado do tratamento em óleo inteiro:

Resultado do tratamento em Emulsões:

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