Granalha de Aço Inox com Crómio

Esta proporciona maior eficiência mecânica graças à sua forma e dureza. Especialmente desenvolvida para operações de limpeza com menor grau de exigência quanto a brilho ou resistência à corrosão.

Granalha de Aço Inox com Crómio-níquel

Especialmente desenvolvida para materiais não ferrosos com elevada exigência de proteção contra corrosão e brilho da superfície.

Granalha Aço Esférica

Um dos abrasivos mais utilizados para processos de limpeza e melhoria de superfícies metálicas.

Granalha Aço Angular

Abrasivo ideal para aplicações de limpeza mais agressivas.

Granalha Cerâmica

Estas granalhas têm uma densidade menor comparados à granalha de aço, o que permite obter uma maior poupança de energia.

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São a principal opção em:

• Fundições de alumínio ( sector auto, moveis, iluminação, pequenas ferramentas elétricas , etc.)
• Tornearias
• Moldes de aço ou latão
• matérias plásticos
• Peças mecânicas

Completas com um transportador em borracha de elevada resistência ao desgaste podem ser fornecidas com:

• Inversor do transportador
• Turbinas,
• PLC
• Cintas de descarga entre outros

A fim de evitar quaisquer danos nas fases de carga e descarga durante o processo de granalhagem.

A carga e descarga pode ser feita manualmente ou automaticamente

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O peso máximo de carga varia entre os 600 a 3000Kg

Estes equipamentos são a principal opção no tratamento de peças:

• fundidas em latão, ferro, aço alumínio
• moldadas em aço ou latão
• tratadas termicamente
• mecânicas

Nas granalhadoras de tapete em aço a carga realiza-se mediante um skip hidráulico. A descarga, em troca pode -se efetuar diretamente num contentor ou num crivo vibratório permitindo deste modo a recuperação de granalha que se tenha depositado nas peças.

Dispositivos especiais como separadores magnéticos e crivos vibratórios permitem uma perfeita limpeza do abrasivo a fim de diminuir o desgaste da granalhadora e permitir a excelente qualidade das peças granalhadas.

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Os sistemas de escovagem e sopro permitem a remoção do abrasivo metálico na saída da câmara de granalhagem.

Dependendo das peças a tratar podemos ofertar uma diversidade de modelo de granalhadoras de túnel com transportador horizontal a rolos, tais como:

Granalhadoras LAUCO para chapas e perfis
Máquina uma largura da passagem que varia de 500 mm para o modelo menor, até 4.500 mm para as chapas mais largas.
O número de turbinas centrífugas, e a potência aplicada, varia dependendo da capacidade de produção do modelo e requerida pelo cliente.
O comprimento dos rolos externos é compatível de acordo com as necessidades do cliente. A velocidade do transportador é variável e controlável pelo variador de frequência.

Granalhadoras LAUCO para granalhagem externa de tubos
Máquina idêntica máquina para chapas e perfis. Exceto nos rolos externos e na câmara de granalhagem; tendo esta uma forma com perfil especial, para permitir o posicionamento dos tubos.

Granalhadoras LAUCO para estruturas metálicas
Máquinas a rolo específico para o tratamento de estruturas metálicas compostas.
Ao contrário das granalhadoras para chapas e perfis, estas têm uma secção de entrada mais elevada (até 2000 mm), um maior número de turbinas centrífugas, com ângulo ad hoc para chegar a toda a superfície da peça

Granalhadoras LAUCO para granalhagem simultânea externa / interna dos tubos
Máquinas com rolos, com perfil em forma especial.
A principal característica deste sistema é a capacidade de granalhagem num único processo de produção, seja com os tubos externos (via turbinas centrifugas) que, com interno ( ar comprimido), sem a necessidade de um operador.

Granalhadoras LAUCO para uma linha completa de granalhagem e pintura
Linhas de granalhagem e pintura combinados, para chapas, perfis.
Instalações de alta capacidade de produção.

O sistema das granalhadoras de túnel com transportador horizontal a rolos consiste em:

• Sistema de carga
• Forno pré-aquecimento alimentado a gás
• Granalhadora LAUCO
• Cabine de pintura
• Forno de secagem pós tratamento
• Sistema de remoção peças

Granalhadora LAUCO para estruturas em alumínio
Máquina com rolos, equipado com dispositivos especiais, para o tratamento de superfície de perfil estrurado de alumínio.

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O gancho suporta e gira no interior da granalhadora, expondo toda a superfície das peças ao fluxo de abrasivoproveniente das turbinas – colocadas na lateral da câmara.

São sistemas muito versáteis, adequados para inúmeros tipos de processamento. Além da dimensão da camara , estas máquinas são caracterizadas pelo sistema de movimento do gancho.

Manual

• Para peças leves (CAPRI M)
• Capacidade standard do sistema de manuseamento: 300 ÷ 1.000 Kg

Corrente

• Uma corrente move o gancho no interior da máquina (CAPRI C)
• Capacidade standard do sistema de manuseamento: 500 ÷ 1.000 Kg

Corrente + Gancho

• Sistema combinado para peças de médio a grande porte (CAPRI CS)
• Capacidade standard do sistema de manuseamento: 1.000Kg

Gancho

• Manuseio e elevação de peças através de ganchos (CAPRI H)
• Capacidade standard de 2.000 a 5.000 Kg ( até 16.000Kg ou mais para realizações especiais), de acordo com as necessidades do cliente.

Os vários modelos são diferenciados por:

• Dimensões da câmara de granalhagem
• Tipo e capacidade do sistema de manuseio
• Número e potência das turbinas aplicadas
• Entre as várias realizações especiais, podemos citar: máquinas de granalhagem que usam a ponte rolante, dispositivos especiais para o setor de fundição, como peneiras vibratórias e separadores magnéticos, etc;

Setores específicos de aplicação:

Para as máquinas menores: fundição sob pressão de alumínio, fundição de magnésio, pequenas estruturas metálicas, engrenagens, tratamentos tecnológicos;
Para máquinas de médio / grande porte: forjas, fundições, grandes estruturas metálicas, engrenagens, tratamentos térmicos, transformadores elétricos, etc;

Fotos de granalhadoras de gancho:

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Particularmente adequado para grandes produções e para instalações alinhadas com os sistemas de produção e pintura.

Particularmente adequado para o tratamento de:

• Fundições sob pressão de alumínio e suas ligas
• Fundições de metais ferrosos e não ferrosos (com a aplicação de dispositivos especiais, como separadores magnéticos, peneiras vibratórias, etc.)
• Carpintaria metálica
• Engrenagens, após tratamento térmico

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O manuseio das peças pode ser realizado por meio de talha dupla, transportador aéreo ou carros motorizados no solo.

A granalhagem é realizada simultaneamente em toda a superfícies durante a translação através do túnel.

A jusante do túnel de granalhagem, é possível instalar cabines de decapagem manuais ou cabines de sopro /aspiração para remoção de acumulação de abrasivo nas peças.

Muitas vezes, os sistemas TUNNELBLAST são inseridos em linhas completas de granalhagem automática.

Os produtos típicos tratados com Granalhadoras de túnel da série TUNNELBLAST são:

Carpintaria metálica para:

• Construção civil e industrial (armazéns, pontes, viadutos, estádios, armazéns, passarelas, escadas de plataforma, etc.)
• Máquinas agrícolas
• Máquinas de movimentação de terras
• Máquinas para construção e estradas
• guindaste
• pontes rolantes
• Veículos industriais
• Chassi de caminhão
• Carruagens ferroviárias
• Tanques de metal
• Grandes fusões

Peças tratadas termicamente:

• Peças mecânicas a serem manuseadas de acordo com os sistemas de pintura

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• Fundição em alumínio e suas ligas ( setor automotivo, alimentar, iluminação, telecomunicações, etc.)
• Peças em ferro fundido
• Peças em aço moldado
• Peças em latão moldado

As peças colocadas no transportador de malha de aço resistente ao desgaste são, decapadas numa única etapa – acima e abaixo – enquanto atravessam a câmara de granalhagem.

A velocidade de translação do tapete transportador de rede e a rotação das turbinas pode ser alterada por meio de um inversor. O número de turbinas e as potências instaladas variam de acordo com os modelos.

Comercializamos vários modelos de granalhadoras com tapete em rede metálica, desde o menor com uma largura de passagem de 500 mm até 1.500 mm de largura útil.

A carga e descarga das peças do tapete transportador pode ser feito manualmente, ou através de sistemas automáticos de transporte a montante e a jusante, ou através de robôs.

Máquina de granalhagem altamente produtiva e automatizada.

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• Possibilidade de tratar peças delicadas e acabamentos estéticos de qualidade, graças ao carpete especial de elastômero e ao design específico da máquina, visando evitar abrasão com o choque entre uma peça e outra ou contra as partes móveis da peça.
• Alto desempenho da máquina, obtido pela posição racional das turbinas centrífugas ao longo do eixo de alimentação da peça.
• Como resultado do design do tapete na área de jateamento, as peças são enroladas e avançadas de maneira suave e contínua.

O tempo de travessia pode ser regulado por dispositivos eletrônicos, bem como a velocidade das turbinas.

Fotos de Granalhadoras a tapete em contínuo

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