A GISS Technology chega agora a Portugal, representada em exclusivo pela Draco, para resolver um dos problemas mais persistentes na fundição sob pressão: a porosidade. De facto, consoante a aplicação, as taxas de rejeição por porosidade podem atingir entre 10% e 50% das peças produzidas, com impacto direto nos custos de produção e nos prazos de entrega.
O problema das soluções atuais
Soluções já conhecidas do setor, como a assistência a vácuo ou os pinos de compressão, ajudam a reduzir a porosidade, mas raramente resolvem, ao mesmo tempo, o problema dos custos de produção. Por isso, a GISS Technology foi desenvolvida precisamente para atuar nestes dois fatores em simultâneo.
Como funciona a GISS Technology
Em vez de injetar metal líquido a temperaturas muito elevadas, como acontece na fundição sob pressão convencional, a tecnologia GISS transforma o metal numa pasta superaquecida, através da injeção de micro-bolhas de gás inerte com recurso a uma sonda especial.
Como resultado, obtém-se um fluxo mais controlado dentro do molde, com menor turbulência, o que reduz significativamente a porosidade por gás e por retração.
Além disso, a integração no processo produtivo é simples: a máquina de fundição sob pressão e o ciclo de produção mantêm-se praticamente inalterados, sendo a única etapa adicional a submersão da sonda durante a transferência da concha. Não é necessário modificar os moldes existentes.
Resultados obtidos em clientes GISS
- Redução da taxa de rejeição de 10-50% para 1-5%
- Redução dos custos de produção entre 10% e 15%
- Redução do tempo de ciclo até 25%
- Vida útil do molde multiplicada por 2 a 4 vezes
- Redução do consumo energético, de lubrificante e de água entre 15% e 30%
- Retorno do investimento entre 6 e 12 meses
Onde se aplica
A tecnologia GISS é compatível com fundição sob pressão, fundição por compressão e fundição por gravidade, em máquinas de 125 a mais de 3000 toneladas. Aplica-se também a alumínio (incluindo ligas forjadas anodizáveis, como 6061, 6063 e 7075), cobre, prata, ouro, magnésio, zinco, chumbo, estanho e ferro, para peças entre 0,1 kg e 20 kg, sobretudo nos setores eletrónico e automóvel.
Reconhecida internacionalmente
Aliás, existem atualmente mais de 70 unidades GISS instaladas em 11 países, incluindo Japão, Coreia do Sul, China, Tailândia, Singapura, Índia, Turquia, México, Espanha, Suíça e Taiwan, com clientes como a Toyota Motor Corporation, a Hyundai Motor, a Foxconn e a LG Electronics.
Saiba mais
Disponibilizamos o documento técnico completo sobre a tecnologia GISS para download, com toda a informação sobre o processo, as vantagens e as aplicações.
Além disso, se tiver interesse em participar numa sessão de esclarecimento online sobre esta tecnologia, pode manifestá-lo através do formulário abaixo. A data será definida consoante o número de interessados.
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